化学物質リスクアセスメントの実務
― “紙の評価” から “現場で使える仕組み”へ ―

化学物質リスクアセスメントは、安衛法で義務化されて以来、多くの企業で実施されています。しかし現場では、「形式的にやって終わり」「SDSのコピーを貼っただけ」「評価結果が現場改善につながらない」といった課題も少なくありません。
本来のリスクアセスメントは、危険を見える化し、現場の行動と設備を改善するための仕組みです。ここでは、実務で本当に役立つリスクアセスメントの進め方を解説します。

リスクアセスメントの目的は、

• ・どの作業で
• ・どの化学物質が
• ・どのように危険なのか

を明確にし、対策の優先順位をつけることです。

▼ 形式的な評価が失敗する理由

• ・SDSの危険性だけを見て判断している
• ・現場の作業実態が反映されていない
• ・評価結果が改善につながらない
• ・現場が「自分ごと」になっていない

重要なのは、“作業ごとに評価する”ことです。
同じ化学物質でも、塗布・加熱・混合・洗浄など、作業によってリスクは大きく変わります。

リスクアセスメントは一度実施したら終わりではなく、作業者、設備、材料、作業方法などが変更になった場合に実施することが必要である。

• ・作業者の新規採用、入れ替わりなど作業者が変更になったとき
• ・設備の新設、更新、老朽化による撤去など変更が行われたとき
• ・使用する原材料の購入先変更、仕様変更などが行われたとき
• ・作業手順に変更が行われたとき

リスクアセスメントは、次の5ステップで進めると実務に落とし込みやすくなります。

１. 化学物質の特定

• SDS・台帳から対象物質を洗い出します。
• PRTR・化審法・消防法の対象物質は優先度が高いです。

２. 作業の洗い出し

• 現場を歩き、作業を細かく分解します。
• 調合、移し替え、塗布、加熱、洗浄など、工程ごとにリスクが変わるため、ここが最重要です。

３. 危険有害性の把握

• SDSの以下の項目を中心に確認します。
• ・GHS分類（急性毒性・皮膚腐食性・発がん性など）
• ・物性（蒸気圧・沸点・引火点）
• ・反応性
• ・PPE情報

４. リスクの見積り

• 実務では、次の3つを軸に評価すると分かりやすいです。
• ・危険性の大きさ（SDS）
• ・ばく露の可能性（作業実態）
• ・管理状態（換気・密閉・PPE）
• 「危険性 × ばく露 × 管理状態」でリスクを数値化すると、改善の優先順位が明確になります。

５. 対策の検討

• 対策は、次の順番で検討するのが原則です。
• 1. 代替（より安全な物質へ）
• 2. 密閉化・自動化
• 3. 換気・局排
• 4. 作業方法の改善
• 5. PPE（最終手段）
• PPEだけに頼る対策は“最後の手段”であることを現場に共有することが重要です。

リスクアセスメントでは、SDSの以下の項目が特に重要です。

• ・2項：危険有害性の要約
• ・3項：成分情報（PRTR・化審法の対象確認）
• ・7項：取扱い・保管
• ・8項：ばく露防止・保護具
• ・9項：物性（蒸気圧・沸点・引火点）
• ・10項：反応性
• ・11項：有害性情報

SDSは“読む”だけでなく、評価の根拠として引用することで、説得力のあるリスクアセスメントになります。

リスクアセスメントは、評価して終わりでは意味がありません。
現場で使える形に加工することが重要です。

１. 作業手順書に反映

• 危険ポイントと対策を手順書に組み込みます。

２. 現場教育に活用

• 評価結果を写真・動画とセットで教育すると理解が深まります。

３. インシデントと連動

• ヒヤリハットと評価結果を紐づけることで、改善の優先順位が明確になります。

４. SSBJ（日本版IFRS S1/S2）にも活用

• リスクアセスメントは、リスク特定、ガバナンス、管理プロセスの開示根拠として使えます。

失敗その１：SDSの危険性だけで判断

• →　作業実態（ばく露）を必ず評価に含める。

失敗その２：評価が複雑すぎて現場が使えない

• →　3軸（危険性 × ばく露 × 管理状態）でシンプルに。

失敗その３：改善が進まない

• →　対策の優先順位を明確にし、責任者と期限を設定。

化学物質リスクアセスメントは、単なる書類作成ではありません。

• ・危険の見える化
• ・作業改善
• ・教育
• ・ガバナンス
• ・法令順守
• ・SSBJ開示

これらすべてをつなぐ“現場改善のエンジン”です。
評価の質が上がれば、事故ゼロに近づき、企業の信頼性も高まります。

化学物質管理の支援ツール「Dr.EHS Chemical」は、以下のようなメリットがあり、リスクアセスメント（RA）機能が優れています。

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• ・ばく露評価 → 対策 → 記録保存まで一気通貫
• ・作業ごとにRAを標準化できる

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